本文圍繞拋丸、葉片、拋丸機(jī)、故障、設(shè)備、要求、磨損、異物、通過、操作者有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于商洛拋丸葉片:連續(xù)輥道通過式拋丸機(jī)的故障原因分析及解決方案的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

拋丸機(jī)器無法正?？煽抗ぷ?，直接影響工件表面污垢的清除，降低工件與涂層的結(jié)合強(qiáng)度。為了保證拋丸清洗工藝的實(shí)施效果，除了各種工藝參數(shù)的合理設(shè)置，通過拋丸機(jī)的規(guī)范化管理，可以更好的保證設(shè)備的性能，從而保證工藝的實(shí)施效果和生產(chǎn)效率。

拋丸工序作為產(chǎn)品主要零部件前處理的關(guān)鍵工序，對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的外部涂裝質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。拋丸機(jī)器是執(zhí)行拋丸過程的設(shè)備。隨著設(shè)備使用壽命的增加，目前對(duì)拋丸機(jī)的管理已經(jīng)不能滿足可靠高效運(yùn)行的要求。所以為了降低拋丸機(jī)的故障率，保證其可靠性和效率。本文以W子公司的拋丸機(jī)為例，總結(jié)了一種提高拋丸機(jī)可靠性的管理方法。

一、這個(gè)穿越拋丸機(jī)的現(xiàn)狀和存在的問題。

公司有一臺(tái)拋丸機(jī)，2005年投入使用，屬于連續(xù)拋丸機(jī)。拋丸機(jī)器有12個(gè)拋丸裝置，一個(gè)單面拋丸升降機(jī)，一個(gè)縱向主螺旋輸送機(jī)和一個(gè)橫向螺旋輸送機(jī)將底部拋丸輸送到升降機(jī)，以及一套拋丸分離器。主要結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖一。拋丸機(jī)器主要結(jié)構(gòu)圖。

2018年1-12月拋丸機(jī)故障171次。據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，主要故障部位為拋丸裝置、硐室和提升機(jī)，占92%(見表1)，其中拋丸裝置故障占78%。由此可見，如果能夠有效解決拋丸機(jī)的故障問題，那么拋丸機(jī)的可靠性就可以大大提高。

(表1)拋丸機(jī)器主要故障部件

故障問題占故障次數(shù)的百分比

拋丸 133 78%

密室14.8%

提升11.6%

螺旋輸送機(jī)6 4%

分離器5±3%

其他2 1%

總計(jì)171 100%

二、連續(xù)輥道通過拋丸機(jī)的故障分析。

通過對(duì)故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析，得出導(dǎo)致拋丸裝置故障的問題有以下幾點(diǎn):一是分離器篩網(wǎng)被異物堵塞，球團(tuán)不能順利進(jìn)入球團(tuán)料倉，球團(tuán)供應(yīng)不足導(dǎo)致部分拋丸裝置工作負(fù)荷低；其次，落砂閥頸部被異物堵塞，顆粒不能有效落入拋丸裝置，導(dǎo)致拋丸裝置工作負(fù)荷低；三是葉片磨損過快，葉片斷裂造成拋丸裝置失衡。

1.分離器篩網(wǎng)和落砂閥頸部被異物堵塞的原因分析。

經(jīng)觀察，dyi，在拋丸之前的加工順序中，加工完成的零件沒有經(jīng)過打磨和清理，產(chǎn)生飛邊、毛刺和鐵屑?xì)埩?，被帶入拋丸機(jī)器。其次，螺栓孔護(hù)罩磨損松動(dòng)，在拋丸處被打掉。再次，在原有的清潔標(biāo)準(zhǔn)中，沒有對(duì)屏幕異物的檢查和清潔頻率進(jìn)行規(guī)定，操作人員每班只清潔一次。但檢測(cè)分離機(jī)后，30分鐘內(nèi)已出現(xiàn)明顯異物(見圖2)，2小時(shí)內(nèi)顆粒流已明顯堵塞。

圖二。分離器清除的異物。

2、拋丸分析了葉片磨損不均和葉片斷裂的原因。

拋丸葉片屬于易損件，主要是沖蝕磨損，對(duì)材料韌性要求較高。一般來說，為了保證葉片的工作壽命，一般采用高鉻鑄鐵。其次，為了保證拋丸裝置的使用壽命，一般在葉片磨損達(dá)到一定程度后，需要整套更換。但是現(xiàn)場(chǎng)并不清楚葉片的更換標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，更換的失效葉片被發(fā)現(xiàn)有鑄造缺陷(空洞和砂眼)。通過金相檢驗(yàn)，葉片中C和Cr成分的比例分別為3.5%和15.5%(見圖3)。雖然葉片的Cr含量符合高鉻鑄鐵的要求，但高C含量會(huì)影響葉片抗沖擊的韌性(見圖4)，zui終導(dǎo)致過度磨損。

除了易損件的材質(zhì)問題，通過現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理業(yè)務(wù)測(cè)評(píng)發(fā)現(xiàn)與拋丸設(shè)備的日常維護(hù)和專業(yè)保養(yǎng)維修質(zhì)量密切相關(guān)。具體分析如下:

(1)日常維護(hù)問題的原因分析。

由于拋丸工藝外包，拋丸機(jī)器由外包公司B操作使用，B公司員工負(fù)責(zé)按照子公司制定的維護(hù)基準(zhǔn)表對(duì)拋丸設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，重點(diǎn)是監(jiān)控拋料電流，定期清理分離機(jī)篩網(wǎng)上的雜質(zhì)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，拋料傳動(dòng)帶是否正常。通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析，以下三點(diǎn)是導(dǎo)致日常維護(hù)問題的主要原因:一是維護(hù)職責(zé)不明確，矩陣內(nèi)容要求不明確；二是運(yùn)營(yíng)商能力不足；第三，子公司對(duì)勞務(wù)外包方B公司員工的日常維護(hù)過程監(jiān)控不力，導(dǎo)致日常維護(hù)執(zhí)行不力，部分維護(hù)內(nèi)容沒有落實(shí)。

(2)專業(yè)維修問題的原因分析。

首先，拋丸設(shè)備的專業(yè)維護(hù)和維修承包給外部維護(hù)供應(yīng)商S公司。但S公司經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看，并未對(duì)該拋丸設(shè)備做出專業(yè)的維修方案，也無法提供專業(yè)的維修實(shí)施記錄。其次拋丸設(shè)備維修后的二次損壞是因?yàn)榫S修不規(guī)范造成的。三是子公司未跟蹤抽查S公司是否執(zhí)行維修合同及S公司的維修質(zhì)量，疏于管理。

圖3，葉片磨損和金相數(shù)據(jù)

三、連續(xù)輥道通過拋丸機(jī)故障的實(shí)施解決方案。

針對(duì)以上分析，從以下六個(gè)方面進(jìn)行管理優(yōu)化，制定方案并在W子公司實(shí)施。

1.葉片由含碳量為2.0%，含鉻量為20%的高鉻鑄鐵制成。發(fā)現(xiàn)高鉻鑄鐵中的碳含量對(duì)強(qiáng)度非常敏感。當(dāng)碳含量為2.0%左右時(shí)，表2中的數(shù)據(jù)表明，當(dāng)鉻含量從10%增加到20%時(shí)，強(qiáng)度增加到峰值，但強(qiáng)度隨鉻含量的增加而降低，強(qiáng)度隨碳含量的增加而線性降低。當(dāng)碳含量為2.0%，鉻含量為20%左右時(shí)，可獲得zui佳的沖擊韌性(見圖4)。

圖4。高鉻鑄鐵碳、鉻含量對(duì)沖擊韌性的影響曲線。

因此，對(duì)于易損件的采購，要求優(yōu)先從原生產(chǎn)廠家采購或選擇供應(yīng)商。其次，外購件的材質(zhì)和防護(hù)要求明確(見表2)；易損件到貨后，明確要求分批進(jìn)行材料檢驗(yàn)，不符合要求的一律不予驗(yàn)收；制定易損件更換標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)葉片磨損≥1/3δ時(shí)，成套更換，或?yàn)榻档统杀?，選擇一組厚度相近、無穿孔的舊葉片，經(jīng)平衡試驗(yàn)后重新使用。同時(shí)，加強(qiáng)檢查和監(jiān)控，避免配件操作缺陷造成更大損失。

2.針對(duì)異物過多的問題，制定工藝規(guī)范，增加打磨、清洗工序，重新制作符合規(guī)范要求的螺紋孔護(hù)罩，確保有效減少飛邊、毛刺、鐵屑?xì)埩艉妥o(hù)罩脫落問題。

3、明確管理職責(zé)。確定負(fù)責(zé)拋丸設(shè)備各部分維護(hù)和潤(rùn)滑的人員。

4.完善和優(yōu)化原有拋丸設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，明確維護(hù)內(nèi)容和周期頻率要求。(參考連續(xù)拋丸機(jī)器設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn))

5.加強(qiáng)外包維修質(zhì)量的管理和監(jiān)控。在與維修外包方簽訂的維修合同中，明確要求制定專業(yè)維修計(jì)劃和預(yù)防性維修計(jì)劃，并明確具體日期，規(guī)定設(shè)備故障次數(shù)和停機(jī)時(shí)間的減少目標(biāo)，單獨(dú)列出維修費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)用、管理費(fèi)用和備件費(fèi)用，制定對(duì)外部維修方的考核標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)考核情況結(jié)算維修、維護(hù)和備件費(fèi)用。

6.加強(qiáng)設(shè)備操作人員的培訓(xùn)。子公司制定操作人員培訓(xùn)計(jì)劃，編寫培訓(xùn)課件。培訓(xùn)內(nèi)容重點(diǎn)是拋丸設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，各部分點(diǎn)檢清洗的內(nèi)容和要求，點(diǎn)檢清洗工具的使用。

第四，效果提升。

經(jīng)過三個(gè)月的試運(yùn)行，這臺(tái)拋丸機(jī)的故障次數(shù)比同期下降了60%，其中拋頭故障次數(shù)同比下降了58%，改善效果明顯。

動(dòng)詞 （verb的縮寫）連續(xù)輥拋丸機(jī)故障分析及解決方法總結(jié)。

拋丸設(shè)備是一種高損耗設(shè)備，對(duì)易損件和設(shè)備管理的材料要求非常高，尤其是在外包維修的情況下，對(duì)外包方的管理和過程監(jiān)控是非常重要的環(huán)節(jié)。因此，加強(qiáng)對(duì)維護(hù)外包商的管理，加強(qiáng)操作人員的日常維護(hù)管理，提高操作人員的能力，可以有效減少設(shè)備故障，提高設(shè)備可靠性。同時(shí)，本文所描述的管理方法可以復(fù)制到柳工的其他子公司，幫助他們提高拋丸設(shè)備的可靠性，提高涂裝質(zhì)量。

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